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KASTOcenter compact auf einen Blick

Durchgängiger Materialfluss

Das KASTOcenter compact verbindet Lager, Materialzufuhr, Säge und Abfuhr zu einem durchgängigen automatisierten Materialfluss.

Weniger manuelle Aufgaben

Die kompakte Sägezelle reduziert manuelle Transport- und Bereitstellungsaufgaben und entlastet Mitarbeitende im laufenden Betrieb.

Flexibel auf kleiner Fläche

Unterschiedliche Artikel in kleinen bis mittleren Chargen lassen sich flexibel automatisiert bearbeiten – ohne eine überdimensionierte Großanlage.

 

Kommen Ihnen diese Probleme bekannt vor?

Zu wenig Platz

Die verfügbare Hallenfläche lässt kaum Raum für zusätzliche Anlagen.

Viele manuelle Tätigkeiten

Material muss gesucht, transportiert und manuell an der Säge bereitgestellt werden.

Hoher Personalbedarf

Fachkräfte sind regelmäßig mit Lager-, Transport- und Handlingaufgaben beschäftigt.

Gewachsene Prozesse

Lager, Säge, Abfuhr und Folgeprozesse arbeiten nicht durchgängig zusammen.

Produktivitätsverluste

Wartezeiten, manuelle Übergaben und eine hohe Variantenvielfalt reduzieren Produktivität und Auslastung.

Großanlage wäre nicht rentabel

Eine klassische Großanlage wäre für den tatsächlichen Bedarf zu umfangreich oder zu komplex.

Die Lösung ist ein kompaktes Sägezentrum

Das KASTOcenter compact ist ein modular aufgebautes, automatisiertes Sägezentrum für Langgut mit geringem Flächenbedarf. Es verbindet Turmlager, robotergestützte Materialzufuhr, Rollenbahn, passende Sägetechnik und automatisierte Abfuhr zu einem abgestimmten Gesamtsystem.

Vom eingelagerten Rohmaterial bis zum gesägten Abschnitt greifen alle Prozessschritte ineinander. Das benötigte Material wird bedarfsgerecht bereitgestellt, eindeutig dem jeweiligen Auftrag zugeordnet und ohne unnötige manuelle Transporte durch den Prozess geführt.

Nebenzeiten sinken und ein weitgehend automatisierter Betrieb wird möglich. Abhängig von der Anlagenauslegung beschränken sich manuelle Tätigkeiten auf die Einlagerung, Palettenwechsel oder Teileentnahme.
 

Modulare Komponenten entdecken

Uns ist es gelungen, mit dem KASTOcenter compact ein vollautomatisiertes Sägezentrum vom Turmlager bis zur Anarbeitung auf kleinstem Raum zu realisieren. Kompakt, modular und insbesondere für den Mittelstand attraktiv.“

Sönke Krebber
Mitglied der Geschäftsleitung
Forschung und Entwicklung

Was KASTOcenter compact für Ihre Fertigung leistet

 

Produktivität steigern

Automatisierte Bereitstellung und Übergabe reduzieren Nebenzeiten und sorgen für eine gleichmäßigere Auslastung des Sägeprozesses.

Mitarbeitende entlasten

Wiederkehrende Such-, Transport- und Handlingaufgaben werden reduziert. Manuelle Eingriffe bleiben abhängig von der Anlagenauslegung auf wenige Prozessschritte begrenzt.

Fläche effizient nutzen

Die vertikale Lagerung und die abgestimmte Anordnung der Komponenten ermöglichen einen durchgängigen Materialfluss auf kompakter Fläche.

Varianten flexibel bearbeiten

Unterschiedliche Artikel und kleine bis mittlere Mengen können ohne wiederkehrende manuelle Materialwechsel automatisiert bearbeitet werden.

 

Modulare Komponenten für einen automatisierten Materialfluss

KASTOcenter compact ist kein starres Standardsystem. Die Lösung wird passend zu Artikelvielfalt, Mengen,
Material, Leistung, Fläche und gewünschten Folgeprozessen konfiguriert.

Lagertechnik für platzsparende und bedarfsgerechte Bereitstellung

Das automatische Turmlager bevorratet Rohmaterial geschützt, übersichtlich und auf kompakter Grundfläche. Benötigte Artikel werden bedarfsgerecht für den Sägeprozess bereitgestellt.

Je nach Kapazitäts- und Höhenbedarf kann das System mit dem KASTOecostore bis 8 m Systemhöhe oder dem UNITOWER bis 24 m Systemhöhe ausgestattet werden.

Robotertechnik für die Materialvereinzelung

Die robotergestützte Materialvereinzelung KASTOpick übernimmt die Entnahme und übergibt das Material sicher an die nächste Station. Dadurch sinken der manuelle Transportaufwand und das Risiko von Fehlzuordnungen.

Gleichzeitig schafft die automatisierte Übergabe die Voraussetzung für einen weitgehend mannarmen Materialfluss.

Sägetechnik für unterschiedliche Materialien und Durchmesser

Die Rollenbahn KASTOload transportiert das Material zuverlässig zur Säge und positioniert es für den nächsten Prozessschritt. Je nach Anforderung lässt sich das KASTOcenter compact mit unterschiedlichen Sägemodellen kombinieren – von der Vertikalbandsäge KASTOssb über die Metallkreissäge KASTOvariospeed bis zu den Metallbandsäge KASTOwin oder KASTOtec.

Damit bleibt die Lösung vom kompakten Allrounder bis zum leistungsstarken Vollautomaten flexibel skalierbar und kann an Material, Durchmesser, Taktzahl und Fertigungsart angepasst werden - ob für Einzelaufträge, wechselnde Serien oder industrielle Anwendungen.

Intelligente Abfuhr bis zur Prozessintegration

KASTOsort übernimmt die automatisierte Abfuhr und gezielte Ablage der gesägten Abschnitte. Je nach Anforderung können Teile sortiert, gestapelt, palettiert oder kommissioniert werden.

Zusätzliche Prozesse wie Entgraten, Ausblasen, Reinigen, Messen oder Lasermarkieren lassen sich optional einbinden. So endet die Automatisierung nicht beim Sägeschnitt, sondern kann bis zur Vorbereitung für den nächsten Produktionsschritt reichen.

Für wen eignet sich das KASTOcenter compact?

Das KASTOcenter compact eignet sich für Unternehmen, die eine hohe Variantenvielfalt vollautomatisiert bearbeiten möchten, deren Mengen und Lagervolumen jedoch keine große Kragarmlagerlösung erfordern.

Im Vergleich zum klassischen Sägezentrum KASTOcenter mit Kragarmlager ist das KASTOcenter compact auf kleinere bis mittlere Lagermengen ausgelegt. Als Orientierungswert gilt: Liegt der Bedarf unter rund 500 Kragarmplätzen, kann die kompakte Turmlagerlösung in Betracht gezogen werden.

Damit schließt das System die Lücke zwischen manueller Sägefertigung und großer Zentrallösung: volle Automatisierung, hohe Flexibilität und ein kompakter Footprint – abgestimmt auf das tatsächliche Produktionsvolumen.
 

Besonders passend ist die Lösung somit für:

  • Betriebe mit etwa 20 bis 30 unterschiedlichen Artikeln oder mehr
  • Fertigungen mit hoher Variantenvielfalt und kleinen bis mittleren Mengen
  • Unternehmen mit weniger als rund 500 benötigten Kragarmplätzen als Orientierungswert
  • Produktionsbetriebe mit begrenzter Fläche oder knappen personellen Ressourcen
  • Anwendungen, bei denen Lager, Säge, Abfuhr und Folgeprozesse durchgängig automatisiert werden sollen

 

Prüfen Sie Ihr Automatisierungspotenzial

Gemeinsam analysieren wir Artikelvielfalt, Mengen, Lager- und Materialflüsse sowie Anforderungen an Leistung, Fläche und Folgeprozesse. So lässt sich schnell einschätzen, ob KASTOcenter compact die passende Automatisierungslösung ist.
 

Automatisierungspotenzial per Mail prüfen

+49 (0)7841 61 - 100 anrufen