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KASTOcenter compact für einen automatisierten Sägeprozess

 

Icon Durchgängiger Materialfluss

Durchgängiger Materialfluss

Das KASTOcenter compact verbindet Lager, Materialzufuhr, Säge und Abfuhr zu einem durchgängigen automatisierten Materialfluss.

Weniger manuelle Aufgaben

Die kompakte Sägezelle reduziert manuelle Transport- und Bereitstellungsaufgaben und entlastet Mitarbeitende im laufenden Betrieb.

Flexibel auf kleiner Fläche

Unterschiedliche Artikel in kleinen bis mittleren Losgrößen lassen sich flexibel automatisiert bearbeiten – ohne eine überdimensionierte Großanlage.

 

Kommen Ihnen diese Probleme bekannt vor?

Zu wenig Platz für zusätzliche Anlagen

Die verfügbare Hallenfläche ist begrenzt, gleichzeitig wäre eine klassische Großanlage für den tatsächlichen Bedarf zu umfangreich oder zu komplex.

Nicht durchgängig automatisierte Prozesse

Lager, Säge, Abfuhr und nachgelagerte Bearbeitungsschritte arbeiten nicht durchgängig zusammen. Manuelle Übergaben unterbrechen den Materialfluss.

Zu viele manuelle Tätigkeiten und hoher Personalbedarf

Material muss gesucht, transportiert und manuell an der Säge bereitgestellt werden. Dadurch sind Fachkräfte regelmäßig mit Lager-, Transport- und Handlingaufgaben gebunden.

Produktivitätsverluste durch Wartezeiten und Variantenvielfalt

Wartezeiten, manuelle Übergaben und eine hohe Variantenvielfalt reduzieren Produktivität und Auslastung und erschweren einen effizienten, automatisierten Ablauf.


Die Lösung ist ein kompaktes Sägezentrum

Das KASTOcenter compact ist ein modular aufgebautes, automatisiertes Sägezentrum für Langgut mit geringem Flächenbedarf. Es verbindet Turmlager, robotergestützte Materialzufuhr, Rollenbahn, passende Sägetechnik und automatisierte Abfuhr zu einem abgestimmten Gesamtsystem.

Vom eingelagerten Rohmaterial bis zum gesägten Abschnitt greifen alle Prozessschritte ineinander. Das benötigte Material wird bedarfsgerecht bereitgestellt, eindeutig dem jeweiligen Auftrag zugeordnet und ohne unnötige manuelle Transporte durch den Prozess geführt.

Nebenzeiten sinken und ein weitgehend automatisierter Betrieb wird möglich. Abhängig von der Anlagenauslegung beschränken sich manuelle Tätigkeiten auf die Einlagerung, Palettenwechsel oder Teileentnahme.
 

Modulare Komponenten entdecken

Jetzt Broschüre herunterladen und Potenziale entdecken

Laden Sie die Broschüre zum KASTOcenter compact herunter und erfahren Sie, wie Lager, Materialzufuhr, Sägen und Abfuhr zu einem durchgängig automatisierten Materialfluss verbunden werden. Reduzieren Sie manuelle Tätigkeiten, steigern Sie die Produktivität und nutzen Sie Ihre verfügbare Fläche effizient.
 

Jetzt herunterladen

Was KASTOcenter compact für Ihre Fertigung leistet

 

Produktivität steigern

Automatisierte Bereitstellung und Übergabe reduzieren Nebenzeiten und sorgen für eine gleichmäßigere Auslastung des Sägeprozesses.

Mitarbeitende entlasten

Wiederkehrende Such-, Transport- und Handlingaufgaben werden reduziert. Manuelle Eingriffe bleiben abhängig von der Anlagenauslegung auf wenige Prozessschritte begrenzt.

Fläche effizient nutzen

Die vertikale Lagerung und die abgestimmte Anordnung der Komponenten ermöglichen einen durchgängigen Materialfluss auf kompakter Fläche.

Varianten flexibel bearbeiten

Unterschiedliche Artikel und kleine bis mittlere Mengen können ohne wiederkehrende manuelle Materialwechsel automatisiert bearbeitet werden.

 

Modulare Komponenten für einen automatisierten Materialfluss

KASTOcenter compact ist kein starres Standardsystem. Die Lösung wird passend zu Artikelvielfalt, Mengen,
Material, Leistung, Fläche und gewünschten Folgeprozessen konfiguriert.

Lagertechnik für platzsparende und bedarfsgerechte Bereitstellung

Das automatische Turmlager bevorratet Rohmaterial geschützt, übersichtlich und auf kompakter Grundfläche. Benötigte Artikel werden bedarfsgerecht für den Sägeprozess bereitgestellt.

Je nach Kapazitäts- und Höhenbedarf kann das System mit dem KASTOecostore bis 8 m Systemhöhe oder dem UNITOWER bis 24 m Systemhöhe ausgestattet werden.

Robotertechnik für die Materialvereinzelung

Die robotergestützte Materialvereinzelung KASTOpick übernimmt die Entnahme und übergibt das Material sicher an die nächste Station. Dadurch sinken der manuelle Transportaufwand und das Risiko von Fehlzuordnungen.

Gleichzeitig schafft die automatisierte Übergabe die Voraussetzung für einen weitgehend mannarmen Materialfluss.

Sägetechnik für unterschiedliche Materialien und Durchmesser

Die Rollenbahn KASTOload transportiert das Material zuverlässig zur Säge und positioniert es für den nächsten Prozessschritt. Je nach Anforderung lässt sich das KASTOcenter compact flexibel mit unterschiedlichen Sägemodellen kombinieren – neben der Vertikalbandsäge KASTOssb z.B. auch mit dem Kreissägeautomaten KASTOvariospeed.

Damit bleibt die Lösung vom kompakten Allrounder bis zum leistungsstarken Vollautomaten flexibel skalierbar und kann an Material, Durchmesser, Taktzahl und Fertigungsart angepasst werden - ob für Einzelaufträge, wechselnde Serien oder industrielle Anwendungen.

Intelligente Abfuhr und automatisierte Anarbeitung

KASTOsort übernimmt die automatisierte Abfuhr und gezielte Ablage der gesägten Abschnitte - zurück in den Turm, in separate Paletten, ein Palettenkarusell oder einen zusätzliches Turmlager. Je nach Anforderung können Teile sortiert, gestapelt, palettiert oder kommissioniert werden.

Zusätzliche Prozesse wie Entgraten, Ausblasen, Reinigen, Messen oder Lasermarkieren lassen sich optional einbinden. So endet die Automatisierung nicht beim Sägeschnitt, sondern kann bis zur Vorbereitung für den nächsten Produktionsschritt reichen.

Automatisierungspotenzial prüfen

Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, wie das KASTOcenter compact Ihre Fertigung effizienter, flexibler und produktiver macht.

  • Individuelle Analyse Ihrer Anforderungen
  • Praxisnahe Empfehlungen und Lösungsansätze
  • Unverbindlich und kostenfrei
     

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