KASTOcenter compact
| Lagerart: | Langgutlager |
|---|---|
| Lagertyp: | Sägezentrum |
| Beladung pro Lagerplatz: | 0.5 t - 3 t |
| Einlagerlänge: | 3 m - 6.5 m |
| Lagergröße: | 10 - 100 Plätze |
| Voll-Integration der Sägemaschine: | Ja |
Automatisiertes Sägezentrum auf minimaler Fläche
KASTOcenter compact verbindet automatisierte Lager-, Säge- und Materialflussprozesse in einer kompakten, modular aufgebauten Anlage. Das System wurde speziell für Unternehmen entwickelt, die trotz begrenzter Hallenfläche einen hohen Automatisierungsgrad erreichen möchten. Material wird automatisiert bereitgestellt, vereinzelt, zur Säge transportiert und nach dem Zuschnitt weiterverarbeitet oder sortiert. So entstehen kurze Wege, weniger manuelles Handling und ein durchgängiger Materialfluss auf kleiner Fläche.
Durch den modularen Aufbau lässt sich KASTOcenter compact flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen. Vertikale Automatiklager wie KASTOecostore oder UNITOWER übernehmen die platzsparende Bevorratung des Langguts und stellen es für den Sägeprozess bereit. Die Lösung KASTOpick bar vereinzelt das Material, während KASTOload Roboter und Säge über eine Rollenbahn miteinander verbindet.
Eine Linearachse erweitert den Arbeitsbereich des Roboters und ermöglicht die präzise Bewegung zwischen mehreren Prozessstationen. So kann ein einzelner Roboter verschiedene Aufgaben innerhalb der Anlage übernehmen. Das reduziert den Platz- und Investitionsbedarf, erhöht die Auslastung des Roboters und unterstützt eine wirtschaftliche Vollautomatisierung auf kompakter Fläche.
Nach dem Sägeschnitt übernimmt KASTOsort die automatisierte Teileabfuhr und Weiterverarbeitung. Die Zuschnitte können auftragsbezogen sortiert, kommissioniert, zurückgelagert oder an nachgelagerte Prozessschritte übergeben werden.
Je nach Anwendung lassen sich unterschiedliche Sägemaschinen in das System integrieren. Zur Auswahl stehen neben der Vertikalbandsäge KASTOssb z.B. auch der Kreissägeautomat KASTOvariospeed. Welche Säge zum Einsatz kommt, richtet sich unter anderem nach Material, Durchmesser, Taktzahl und Fertigungsart.
Ihre Vorteile mit KASTOcenter compact
- Hoher Automatisierungsgrad auf geringer Fläche
- Durchgängiger Materialfluss vom Lager bis zur Weiterbearbeitung
- Weniger manuelles Handling und interne Transporte
- Modular an unterschiedliche Prozesse und Stückzahlen anpassbar
- Platzsparende Lagerung und automatisierte Materialbereitstellung
- Flexible Integration verschiedener Sägen und Bearbeitungsschritte
- Hohe Roboterauslastung durch Bedienung mehrerer Prozessstationen
- Reduzierte Nebenzeiten und Fehlerquellen durch automatisierte Teileabfuhr und Anarbeitung
- KASTOsort-Funktionen nach technischer Prüfung auch für bestehende Anlagen nachrüstbar
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Technische Daten
| Beladung pro Lagerplatz | bis 3 t |
| Wirtschaftliche Lagergröße | 5 - 100 Plätze |
| Einlagerlängen | 3 - 6,5 m |
| Wirtschaftliche Systemhöhe | bis 10 m |
| Anzahl Zugriffe pro/h (pro RBG) | 1 - 30 |
| Teil-integrierte Sägemaschine möglich | ja |
| Voll-integrierte Sägemaschine möglich | ja |
Automatisierte Teileabfuhr und Anarbeitung mit KASTOsort
Mit KASTOsort endet die Automatisierung nicht am Sägeschnitt. Der Roboter übernimmt die zugeschnittenen Werkstücke direkt an der Säge und sortiert oder kommissioniert sie auftragsbezogen. Anschließend können die Teile beispielsweise auf Paletten oder in Kisten bereitgestellt, in den Turm zurückgelagert, an ein Palettenkarussell übergeben oder in einem separaten Turmlager für Fertigteile eingelagert werden.
Darüber hinaus lassen sich weitere Anarbeitungs- und Qualitätssicherungsprozesse direkt in den Materialfluss integrieren. Dazu gehören beispielsweise Entgraten, Reinigen, das Entfernen von Spänen, Lasermarkieren sowie die Prüfung von Länge und Gewicht. Auch kameragestützte Funktionen zur Teile-, Lage- und Positionserkennung oder die automatisierte Übergabe an nachgelagerte Bearbeitungsmaschinen sind möglich.
Die Werkstücke verbleiben dabei im automatisierten Materialfluss, statt für einzelne Arbeitsschritte entnommen, transportiert und erneut bereitgestellt zu werden. Das reduziert Nebenzeiten, manuelle Eingriffe und Fehlerquellen und entlastet die Mitarbeitenden in der Fertigung.
Die integrierte Lagerverwaltung schafft zudem Transparenz über Bestände und Materialbewegungen. So lassen sich Lager, Säge, Materialfluss, Teileabfuhr und weitere Bearbeitungsschritte durchgängig miteinander verknüpfen.
