KASTOcenter compact
| Catégorie de stockage: | Stockage de produits longs |
|---|---|
| Type de stockage: | Centre de sciage |
| Capacité par emplacement de stockage: | 0.5 t - 3 t |
| Longueur d'emmagasinage: | 3 m - 6.5 m |
| Dimensions du stockage: | 10 - 100 Emplacements |
| Version porteuse de bâtiments: | Oui |
| Intégration complète de la machine à scier: | Oui |
Centre de sciage automatisé sur une surface minimale
Le KASTOcenter compact réunit des processus automatisés de stockage, de sciage et de flux de matériaux au sein d'une installation compacte et modulaire. Ce système a été spécialement conçu pour les entreprises qui souhaitent atteindre un haut niveau d'automatisation malgré une surface d'atelier limitée. Les matériaux sont automatiquement mis à disposition, séparés, acheminés vers la scie, puis transformés ou triés après la découpe. Cela permet de réduire les déplacements, de limiter les manipulations manuelles et d’assurer un flux continu des matériaux sur une surface réduite.
Grâce à sa conception modulaire, le KASTOcenter compact s’adapte avec souplesse à différentes exigences. Des entrepôts automatiques verticaux tels que le KASTOecostore ou l’UNITOWER assurent le stockage peu encombrant des matériaux longs et les mettent à disposition pour le processus de sciage. La solution KASTOpick bar sépare les pièces, tandis que KASTOload relie le robot et la scie via un convoyeur à rouleaux.
Un axe linéaire étend la zone de travail du robot et permet un déplacement précis entre plusieurs stations de processus. Ainsi, un seul robot peut prendre en charge différentes tâches au sein de l’installation. Cela réduit les besoins en espace et en investissement, augmente le taux d’utilisation du robot et favorise une automatisation complète et rentable sur une surface compacte.
Une fois la découpe effectuée, KASTOsort se charge de l'évacuation automatisée des pièces et de leur traitement ultérieur. Les découpes peuvent être triées en fonction des commandes, préparées, remises en stock ou transférées vers les étapes de processus en aval.
Selon l'application, différentes scies peuvent être intégrées au système. Outre la scie à ruban verticale KASTOssb, vous pouvez par exemple également opter pour la scie circulaire automatique KASTOvariospeed. Le choix de la scie à utiliser dépend notamment du matériau, du diamètre, de la cadence et du type de fabrication.
Vos avantages avec KASTOcenter compact
- Haut degré d'automatisation sur une surface réduite
- Flux continu des matériaux, de l'entrepôt jusqu'à l'usinage
- Moins de manipulations manuelles et de transports internes
- Système modulaire adaptable à différents processus et volumes de production
- Stockage peu encombrant et mise à disposition automatisée des matériaux
- Intégration flexible de différentes scies et étapes d'usinage
- Taux d’utilisation élevé des robots grâce à la gestion de plusieurs postes de processus
- Réduction des temps morts et des sources d’erreurs grâce à l’évacuation automatisée des pièces et à leur préparation
- Fonctions KASTOsort pouvant être installées a posteriori sur des installations existantes après vérification technique
Téléchargements
Caractéristiques techniques
| Capacité de charge par emplacement | jusqu'à 3 t |
| Rentabilité taille de magasin | 5 - 100 places |
| Longueurs de stockage | 3 - 6,5 m |
| Rentabilité hauteur de magasin | jusqu'à 10 m |
| Nombre d'accès/h (par TS) | 1 - 30 |
| Possibilité de scies partiellement intégrées | oui |
| Possibilité de scies entièrement intégrées | oui |
Évacuation automatisée des pièces et préparation avec KASTOsort
Avec KASTOsort, l'automatisation ne s'arrête pas à la coupe à la scie. Le robot prend en charge les pièces découpées directement au niveau de la scie et les trie ou les prépare en fonction des commandes. Les pièces peuvent ensuite être préparées, par exemple sur des palettes ou dans des caisses, remises en stock dans la tour, transférées vers un carrousel à palettes ou stockées dans un entrepôt à tour séparé destiné aux pièces finies.
De plus, d’autres processus de traitement et d’assurance qualité peuvent être directement intégrés dans le flux de matériaux. Il s’agit par exemple de l’ébavurage, du nettoyage, de l’élimination des copeaux, du marquage laser ainsi que du contrôle de la longueur et du poids. Des fonctions assistées par caméra pour la reconnaissance des pièces, de leur orientation et de leur position, ou encore le transfert automatisé vers des machines d’usinage en aval, sont également possibles.
Les pièces restent ainsi dans le flux de matériaux automatisé, au lieu d’être retirées, transportées et remises en place pour chaque étape de travail. Cela réduit les temps morts, les interventions manuelles et les sources d’erreurs, tout en allégeant la charge de travail des collaborateurs de la production.
La gestion intégrée des stocks assure en outre une transparence totale sur les stocks et les mouvements de matériaux. Il est ainsi possible de relier de manière cohérente l’entrepôt, la scie, le flux de matériaux, l’évacuation des pièces et les autres étapes d’usinage.
