Wie ein zentrales Lager Produktion und Versand neu taktet
3.500 Tonnen Aluminiumprofile pro Jahr, Materiallängen bis 7,5 Meter und eine begrenzte Lagerfläche: TIR Technologies benötigte eine Logistik, die mit der wachsenden Produktion Schritt hält. Zwei automatische Wabenlager des Typs UNIGRIP, die intelligente Lagerverwaltung KASTOlogic und eine KASTOfenestra-Station bringen nun Struktur in den Materialfluss. Die Profile lagern geschützt, Bestände bleiben transparent und das passende Material steht zuverlässig für die Fertigung von Markisen und Pergolen bereit.
TIR Technologies
TIR Technologies ist ein französischer Hersteller von Sonnenschutzlösungen. Das Unternehmen fertigt unter anderem Markisen, Pergolen, Jalousien und Rollläden und verarbeitet dafür jährlich rund 3.500 Tonnen Aluminiumprofile.
Die Herausforderung: Mehr Lagerkapazität auf begrenzter Fläche
Die hohen Materialmengen und Profillängen von bis zu 7,5 Metern stellten die interne Logistik von TIR Technologies vor große Anforderungen. Manuelle Transporte und Listen verursachten zusätzlichen Aufwand und erhöhten das Fehlerrisiko. Gleichzeitig sollten die Profile trocken und geschützt lagern sowie jederzeit planbar für die Produktion verfügbar sein.
Besonders anspruchsvoll war die Markisenfertigung: Auf der vorgegebenen Fläche mussten Kassetten für 6 und 7,5 Meter lange Profile in einem gemeinsamen System untergebracht werden. Dafür war eine Lösung gefragt, die den vorhandenen Raum konsequent nutzt und beide Kassettentypen sicher handhabt.
Die Lösung: Automatisierte Wabenlager und intelligentes Profilhandling
KASTO entwickelte gemeinsam mit TIR Technologies ein automatisiertes Lager- und Materialflusskonzept. Ein erstes Wabenlager vom Typ UNIGRIP mit 1.200 Plätzen versorgt die Pergolamontage. Ein zweites System stellt auf 13 Metern Höhe 2.000 Lagerplätze für die Markisenproduktion bereit.
Gesteuert werden die Ein- und Auslagerungen durch die Lagerverwaltungssoftware KASTOlogic. Ergänzend sorgt KASTOfenestra align für eine präzise, ergonomische und kontinuierliche Übergabe der Profilgestelle.
Projekt-Highlight: Zwei Kassettentypen, ein Regalbediengerät
Das zweite UNIGRIP-Wabenlager übernimmt auf minimaler Fläche eine technisch anspruchsvolle Doppelaufgabe: Ein einziges Regalbediengerät handhabt auf gegenüberliegenden Seiten Kassetten für 6 und 7,5 Meter lange Profile. Eine doppelte Sensorik erkennt Kassettentyp und Position und liefert die Daten für präzise Bremsvorgänge und eine sichere Übergabe.
Die Umlaufstation KASTOfenestra align ergänzt das Konzept mit Zentrierhilfe, hydraulischer Absenkung und zwei Kassettenplätzen für einen Materialfluss ohne unnötige Wartezeiten.
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Profile punktgenau bereitstellen
3.500 Tonnen Aluminiumprofile pro Jahr erfordern eine Logistik, die mithält. TIR Technologies, Spezialist für Sonnenschutzlösungen, hat seine Lagerprozesse konsequent automatisiert und dadurch Platz, Transparenz und Flexibilität gewonnen. Mit der intelligenten Lagertechnik von KASTO, ergänzt um eine branchenspezifische KASTOfenestra-Station, gehen Materialfluss, Ergonomie und Produktivität seitdem Hand in Hand.
Die Zahlen sprechen für sich: Jedes Jahr bewegt und kommissioniert TIR Technologies Tonnen von Aluminiumprofilen mit Längen von bis zu 7,5 Metern. Das französische Unternehmen mit Sitz in Kilstett, nördlich von Straßburg, fertigt seit über 20 Jahren Sonnenschutzlösungen wie Markisen, Pergolen, Jalousien und Rollläden. Mit 330 Mitarbeitenden erzielt TIR einen Jahresumsatz von 110 Millionen Euro – eine beachtliche Größe, die logistisch hohe Anforderungen stellt.
Um die Produktion gezielt zu unterstützen und Verbesserungspotenziale zu nutzen, setzt TIR Technologies bereits seit 2019 auf automatische Lagersysteme und branchenspezifische Lösungen von KASTO. Zwei Anlagen sind derzeit im Einsatz, die intern als „KASTO 1“ und „KASTO 2“ bezeichnet werden.
KASTO 1, ein UNIGRIP-Wabenlager mit 1.200 Lagerplätzen, versorgt die Pergolamontage zuverlässig mit den benötigten Profilen. 2022 folgte KASTO 2 als weiteres automatisiertes Wabenlager dieses Typs. Mit 2.000 Lagerplätzen auf 13 Metern Höhe verwaltet die Anlage die Aluminiumprofile für die Markisenproduktion. Das Besondere: KASTO 2 bewältigt eine technisch anspruchsvolle Aufgabe – auf minimaler Fläche werden zwei unterschiedliche Kassettentypen gleichzeitig mit nur einem Regalbediengerät (RBG) gehandhabt.
Für TIR Technologies zahlt sich der Umstieg auf automatisierte Wabenlager deutlich aus: Auf derselben Fläche lagern die Systeme nun die doppelte Menge an Aluminiumprofilen, da sie die Höhe optimal nutzen und so die vorhandene Kapazität maximal ausschöpfen. Jeder Ein- und Ausgang wird automatisch erfasst, aufwändige Listen und manuelle Transporte entfallen, Fehlerquellen werden minimiert und das Personal spürbar entlastet. Die Profile lagern dabei trocken, geschützt und jederzeit einsatzbereit für den nächsten Produktionsschritt.
Gesteuert wird das Ganze von der Warehouse Management Software KASTOlogic – dem Gehirn des Lagers: Sie koordiniert Ein- und Auslagerungen, optimiert die Fahrwege, überwacht den Materialfluss in Echtzeit und sorgt dafür, dass die Produktion reibungslos, sicher und leistungsstark läuft. So wird aus effizientem Materialhandling ein echter Wettbewerbsvorteil für TIR Technologies.
Präzision durch Sensorik und Steuerung
Die Anpassung von KASTO 2 an die projektspezifischen Vorgaben erforderte umfangreiche Entwicklungsarbeit in Mechanik und Software. Das Regalbediengerät des UNIGRIP-Wabenlagers ist so konzipiert, dass es auf der einen Seite Profile mit 6 Metern Länge und auf der gegenüberliegenden Seite Profile mit 7,5 Metern Länge in Kassetten aufnehmen kann.
Eine doppelte Sensorik am Regalbediengerät erkennt den jeweiligen Kassettentyp sowie dessen exakte Position. Diese Informationen sind entscheidend für präzise Bremsvorgänge und die sichere Übergabe der Ladung. Zusätzlich passten die KASTO-Ingenieure Referenzpunkte und Greifer-Fahrtzyklen an, um unterschiedliche Fahrwege entlang der Transportkette zuverlässig abzubilden.
Patrick Barbier, IT-Leiter bei TIR Technologies, erklärt: „Dank dieser maßgeschneiderten Lösung konnten wir ein Lagersystem umsetzen, das auf der vorgegebenen Fläche andernfalls nicht realisierbar gewesen wäre. Gleichzeitig ermöglicht uns das automatische System eine deutlich effizientere und besser planbare Produktion.“
Früher kam es aufgrund der manuellen Lagerung immer wieder zu Fehlern. Mit KASTO UNIGRIP und KASTOfenestra align läuft jetzt alles automatisch – das spart Zeit und sorgt für deutlich effizientere Abläufe."
Wenn Profile wissen, wo sie hingehören
Materialfluss ist kein Zufall. Damit Fensterprofile genau dort ankommen, wo sie gebraucht werden, braucht es einen Taktgeber, der mitdenkt. KASTOfenestra align übernimmt diese Rolle: als zentrale Umlaufstation für das Ein- und Auslagern von Profilmaterial hält sie Prozesse in Bewegung – sicher, präzise und ohne unnötige Stopps.
Schon beim Absetzen der Kundengestelle zeigt sich der Unterschied. Eine integrierte horizontale Zentrierhilfe in zwei bis drei Metern Höhe führt das Gestell wie von selbst in die richtige Position. Der Staplerfahrer setzt ab, ohne Rangieren, ohne Korrekturen – schnell, wiederholgenau und stressfrei.
Die Einlagerung erfolgt wahlweise manuell über einen Positionieranschlag oder automatisiert mit einem Manipulator. Anschließend übernehmen hydraulische Aushübe und senken das Kundengestell kontrolliert ab, bis es exakt in der Kassette sitzt.
Damit der Materialfluss nicht ins Stocken gerät, verfügt KASTOfenestra align über zwei Kassettenplätze. Während Gestelle oder Pakete bereits eingelagert werden, ist der nächste Platz schon bereit – Wartezeiten gehören damit der Vergangenheit an. Die Station wird individuell auf die vorhandenen Kundengestelle abgestimmt und fügt sich nahtlos in bestehende intralogistische Abläufe ein.
Ob Fenster-, Türen- oder Fassadenbau oder verwandte Bereiche wie Markisen, Pergolen oder Rollläden: Überall dort, wo Profile in unterschiedlichen Längen und Geometrien effizient kommissioniert, bereitgestellt sowie ein- und ausgelagert werden müssen, sorgen KASTOfenestra-Lösungen für Ordnung und Tempo.
Automatisierte Lagerlösungen wie Waben- oder Überfahrlager schaffen dabei die Basis für strukturierte, platzsparende Prozesse. Direkt in die Produktion integriert, stellen sie für jeden Bearbeitungsschritt das passende Profil zur richtigen Zeit bereit.
Vom Konzept bis zur Inbetriebnahme
Für TIR Technologies standen bei der Zusammenarbeit technische Kompetenz und praxistaugliche Lösungen im Mittelpunkt. KASTO setzte die Anforderungen mit individuell ausgelegten Systemen und einem klar strukturierten Projektansatz um. Planung, Umsetzung und Inbetriebnahme erfolgten abgestimmt und in engem Austausch zwischen beiden Unternehmen.
Als zusätzlicher Vorteil erwies sich die räumliche Nähe: Das KASTO-Werk in Achern liegt rund 30 Minuten vom Produktionsstandort in Kilstett entfernt. Dadurch lassen sich technische Fragen kurzfristig klären und Abstimmungen effizient durchführen. „Seit Beginn unterstützt uns KASTO dabei, unser Profilhandling gezielt weiterzuentwickeln“, sagt Patrick Barbier.
Optimierung des Materialflusses
Die beiden KASTO-Systeme bilden das Fundament eines durchdachten, ganzheitlichen Logistikkonzepts bei TIR Technologies. Materialströme werden gezielt gesteuert, Engpässe vermieden und Abläufe effizient organisiert. Ein zentraler Vorteil zeigt sich bei der Anlieferung: Die Aluminiumprofile lagern nun geschützt im automatisierten Lager, wodurch aufwendige Verpackungen für Rohstoffe entfallen. Für die Lieferanten ist die Anlieferung dadurch unkomplizierter und kostengünstiger — ein Effekt, der unmittelbar die Effizienz bei TIR erhöht. Gleichzeitig leistet die Reduzierung des Verpackungsmaterials einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit: Weniger Abfall, weniger Transportvolumen und ein geringerer Ressourcenverbrauch kommen sowohl der Umwelt als auch der gesamten Lieferkette zugute.
Besonders entscheidend für die Produktion: Die automatisierten Systeme und die KASTOfenestra-Station ermöglichen die Planung und Handhabung deutlich größerer Stückzahlen und Produktionsmengen als zuvor mit manuellen Lagern. Prozesse werden stabiler, Abläufe planbarer, und die Anschaffungskosten amortisieren sich schneller, da die Kapazitäten optimal genutzt werden.
Die Kombination aus durchdachtem Logistikkonzept, automatisierten Anlagen und intelligentem Materialhandling schafft einen wirtschaftlichen, planbaren und zukunftsfähigen Materialfluss, der die Produktionskapazitäten von TIR Technologies nachhaltig unterstützt und die gesamte Lieferkette effizienter gestaltet.
Ausblick: Partnerschaft mit Perspektive
TIR Technologies entwickelt seine internen Prozesse kontinuierlich weiter und stellt sich damit auf zukünftiges Wachstum ein. Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit KASTO bildet dafür eine wichtige Grundlage: Die bisherigen Projekte haben gezeigt, wie moderne Lager- und Materialflusslösungen zu mehr Effizienz, Transparenz und Prozesssicherheit beitragen können.
„KASTO hat sich für uns als verlässlicher Partner bewährt“, sagt Patrick Barbier. „Auch bei künftigen Überlegungen zur Weiterentwicklung unserer Logistik ist dieser Erfahrungsschatz für uns wertvoll.“
Damit bleibt die Partnerschaft zwischen TIR Technologies und KASTO ein zentraler Baustein für eine langfristig leistungsfähige und zukunftsorientierte Logistik.