Efficacité dans le commerce de l'acier : plus de rapidité, moins d'erreurs, conception compacte

Le négociant en acier Steel and Pipe Supply à Kansas City a misé sur le magasin en nid d'abeilles automatisé UNICOMPACT 5.0 de KASTO. Pourquoi donc ? Il accélère la manutention des matériaux, élimine les points de faiblesse et améliore la qualité du service – un concept qui a déjà fait ses preuves sur d'autres sites de l'entreprise.

En planifiant un nouveau système de stockage pour le Service Center de Kansas City, le spécialiste américain de l'acier Steel and Pipe Supply (SPS) poursuivait un objectif clair : une sécurité maximale, des rendements élevés et peu d'erreurs, le tout avec un encombrement aussi réduit que possible. SPS fournit la région du Midwest en produits longs, tubes et profilés ; il accorde une importance particulière à l'excellence du service, c'est-à-dire à un approvisionnement fiable et dans les délais avec des produits de première qualité.

SPS a connu une histoire mouvementée : fondée en 1933 par Sam Goldstein sous le nom de « Kansas Hide and Wool », l'entreprise s'est lancée dans le commerce des métaux et de l'acier en 1954. Depuis 1959, l'entreprise est devenue Steel and Pipe Supply Co. et compte aujourd'hui parmi les plus grands centres de services sidérurgiques privés aux États-Unis, avec plusieurs sites dans tout le Midwest.

Son portefeuille comprend une large gamme de produits en acier au carbone, des aciers plats et profilés aux bobines, destinés à des secteurs tels que la construction, l'énergie, la chimie et la pétrochimie. À ces produits s’ajoutent des services complets tels que le sciage, le perçage, l'oxycoupage, le chanfreinage ainsi que la découpe au laser et au plasma, selon les spécifications particulières des clients. Une flotte de véhicules en propre garantit la livraison dans les délais. SPS mise systématiquement sur les solutions digitales et les dernières technologies pour optimiser ses process : le développement permanent est fermement ancré dans la philosophie de l'entreprise.

Jamais deux sans trois : augmenter les capacités, optimiser les process

Après des projets menés avec succès avec KASTO sur les sites de Tulsa, dans l'Oklahoma, et de Longview, au Texas, la technologie allemande qui avait fait ses preuves a de nouveau été choisie à Kansas City. D’après l'entreprise américaine, les systèmes précédents avaient considérablement accéléré les process, amélioré la sécurité au travail et drastiquement réduit le taux d'erreurs ; aujourd'hui, il n’y a pratiquement plus d’erreurs de livraison.

Comme beaucoup de négociants en acier, SPS est confronté à des défis tels que l'espace de stockage limité, les exigences élevées en matière de sécurité lors de la manutention de produits lourds et la nécessité d'une gestion précise des stocks. Sur son site de Kansas City, l'entreprise gère environ 16.000 tonnes de matériaux, et ce dans des conditions difficiles : en raison de la proximité d'un aéroport, des restrictions strictes en matière de hauteur s'appliquent au bâtiment de stockage.

Optimisation de l'espace, rapidité et sécurité : c’est ainsi que se définit l’UNICOMPACT 5.0

Le choix s'est porté sur le magasin en nid d'abeilles UNICOMPACT 5.0 de KASTO, une solution parfaitement adaptée aux contraintes de Kansas City. Sa conception compacte garantit une densité de stockage maximale sur une surface minimale, un avantage décisif lorsque la hauteur des bâtiments est limitée. Les process de chargement et de déchargement automatisés réduisent considérablement le travail manuel et accélèrent le flux de matériaux et la préparation des commandes.

Grâce à un fonctionnement optimal directement depuis le stockage vers l’utilisateur, le traitement des commandes est non seulement plus rapide, mais aussi plus ergonomique, ce qui a un effet positif sur les conditions de travail des employés. Les produits longs et les tubes peuvent être déplacés plus efficacement, les erreurs et les pertes de matériaux sont réduites.

Un système qui maîtrise l'espace : les avantages de l'UNICOMPACT 5.0

Le système de stockage de SPS est spécialement conçu pour les produits longs pouvant atteindre sept mètres de long et 40 centimètres de haut. Les milliers de cellules en nid d'abeilles offrent une capacité de stockage nettement supérieure à celle des rayonnages classiques. La manutention entièrement automatisée des matériaux augmente la sécurité pendant le fonctionnement : il n'y a plus de contact direct avec des matériaux lourds, réduisant ainsi considérablement le risque d'accident.

Le changement rapide des cassettes accélère encore davantage le flux de matériaux. Au sein de l'entreprise, on estime que le système a non seulement rendu le travail quotidien plus sûr, mais aussi plus efficace, plus agréable et plus motivant, ce qui a un effet positif sur l'ambiance au sein de l'équipe et sur la productivité.

Le magasin est contrôlé par le logiciel intelligent KASTOlogic. Il enregistre tous les mouvements de matériaux en temps réel et documente les stocks au format digital, sans aucune intervention manuelle. Résultat : plus de transparence, plus de précision et une réduction significative des coûts de personnel.

Investir dans l'efficacité – et dans les personnes qui la rendent possible

En choisissant KASTO, SPS poursuit sa stratégie à long terme visant à accroître la sécurité, l'efficacité et la précision grâce à l'automatisation. La sécurité a toujours été la priorité absolue de l'entreprise, le nouveau système permet de combiner de manière optimale protection et performance. Cela profite à la fois à l'équipe et aux clients.

Les petits défis logistiques rencontrés au cours du projet ont pu être rapidement surmontés. La collaboration avec l'équipe de montage américaine de KASTO a été particulièrement appréciée : selon SPS, elle s’est montrée très professionnelle, tournée vers les solutions et a contribué à minimiser les temps d'arrêt en restant flexible.