Technique de stockage automatisée pour le négoce de l’acier et de la tôle
Une plus grande diversité de matériaux, des trajets plus courts et des processus plus rapides : Kerschgens a réorganisé ses opérations de stockage et de production. En collaboration avec KASTO, le spécialiste des métaux relie quatre systèmes de stockage automatisés afin de créer un flux de matériaux continu – du stockage à la découpe jusqu’à l’expédition. Une technologie de stockage moderne, des logiciels intelligents et une automatisation intégrée garantissent que les produits longs et les tôles sont disponibles exactement là où ils sont nécessaires. Résultat : une meilleure disponibilité des matériaux, moins d’étapes manuelles et davantage de flexibilité pour répondre aux exigences futures.
Kerschgens Werkstoffe & Mehr
Depuis 150 ans, Kerschgens est actif dans le négoce de l’acier et des métaux. Cette entreprise familiale, aujourd’hui dirigée par la sixième génération, emploie environ 220 collaborateurs sur deux sites et fournit notamment les secteurs du bâtiment, de la construction mécanique et de l’industrie métallurgique. Son assortiment comprend de l’acier, de l’acier inoxydable et des métaux non ferreux, ainsi qu’un large éventail de prestations d’usinage – du sciage et du perçage jusqu’à l’oxycoupage et au pliage. Sur son site de Stolberg, près d’Aix-la-Chapelle, Kerschgens associe le négoce traditionnel de l’acier à un traitement moderne de la tôle et à la fabrication de sous-ensembles.
Dans la vidéo : interconnecter intelligemment les processus de stockage
Trois entrepôts extérieurs, de longs trajets de transport et des exigences croissantes en matière de disponibilité des matériaux : Kerschgens souhaitait centraliser ses processus de stockage et rapprocher davantage le négoce et la production. En collaboration avec KASTO, une solution d’automatisation continue a été mise en place, combinant des systèmes de stockage éprouvés avec de nouvelles capacités. Les systèmes existants UNICOMPACT et UNIBLOC A sont complétés par le système de stockage de produits longs UNITOP et le système de stockage de tôles UNILINE. La scie automatique KASTOwin A 3.6 directement connectée et le Warehouse Management System KASTOlogic interconnectent le stockage, la découpe, la préparation des commandes et l’expédition. Kerschgens bénéficie ainsi de trajets de mise à disposition plus courts, de processus optimisés et d’une meilleure disponibilité des matériaux.
Ensemble, trouvons la solution adaptée
Qu’il s’agisse de techniques de stockage, de sciage ou d’automatisation, je me ferai un plaisir de vous conseiller personnellement et de vous montrer comment optimiser vos processus avec la solution KASTO adaptée.
Quatre systèmes de stockage, un seul flux de matériaux : KASTO pilote l’ensemble du processus
Sur son site de Stolberg, le spécialiste des matériaux Kerschgens associe une large gamme de métaux à de nombreux services d’usinage et de prestations complémentaires. Quatre systèmes de stockage, une solution de flux de matériaux et une commande intégrée de KASTO relient le stockage, la préparation des commandes et la production en un processus global parfaitement coordonné. Sur cette base, Kerschgens a amélioré la disponibilité des matériaux, élargi son assortiment et réduit à la fois les distances de transport et les temps de réaction.
Kerschgens stocke plus de 24 000 articles sur 36 000 mètres carrés de surface couverte et peut manutentionner plus de 300 tonnes de matériaux par jour. Son offre de services va bien au-delà du négoce traditionnel. « Pour nos clients, les critères décisifs sont avant tout la qualité, la disponibilité et les délais de livraison », explique Heinz Herbort, directeur général.
Depuis sa création il y a exactement 150 ans, Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH commercialise de l’acier, de l’acier inoxydable et des métaux non ferreux. Aujourd’hui dirigée par la sixième génération de la famille, l’entreprise emploie environ 220 collaborateurs sur deux sites et fournit des clients issus notamment de la construction métallique et de la charpente acier, de la construction mécanique, du bâtiment ainsi que d’autres secteurs de l’industrie métallurgique. Son assortiment comprend des poutrelles, des tubes, des tôles et des barres d’acier. À Stolberg, près d’Aix-la-Chapelle, l’entreprise dispose désormais d’environ 36 000 mètres carrés de surface couverte. Elle complète son activité de négoce par des prestations d’usinage et de service allant du sciage et du perçage à l’oxycoupage et au fraisage. Depuis septembre 2022, l’ancienne société Carlier Blechbearbeitungs GmbH fait partie de Kerschgens. Sous la marque Carlier, l’entreprise regroupe son savoir-faire dans le traitement de la tôle et la fabrication de sous-ensembles.
Kerschgens consolide ses processus de stockage
Afin d’optimiser ses processus et d’exploiter les synergies, Kerschgens souhaitait fermer trois entrepôts extérieurs situés à proximité et les centraliser dans un nouveau hall. L’entreprise recherchait donc une solution capable de couvrir à la fois le stockage des tôles et des produits longs destinés au négoce, ainsi que la production de pièces en tôle avec formage, soudage et traitement de surface. Le nouveau hall 2, d’une superficie de 12 000 mètres carrés, accueille le stockage de tôles et crée de l’espace supplémentaire pour les tubes et les barres.
Jusqu’à récemment, nos processus de stockage et de flux de matériaux impliquaient de devoir d’abord acheminer l’ensemble des marchandises vers notre siège principal afin de les préparer puis de les expédier. Avec le nouvel entrepôt central, nous avons désormais tout regroupé sur un même site. Cela nous permet de réduire les pertes de temps et les coûts. »
Dans l’ancien hall 1, l’activité est principalement axée sur le négoce traditionnel de l’acier, avec notamment de l’acier de construction, des profilés et des poutrelles. Depuis 2009, Kerschgens y exploite le système de stockage alvéolaire UNICOMPACT 3.0 de KASTO avec 2 896 emplacements de cassettes. Une station de circulation à 10 positions, deux stations de circulation à 4 positions ainsi qu’une station longitudinale relient le stockage, la préparation des commandes et la mise à disposition des matériaux. Grâce à une liaison ferroviaire directe, un camion spécial peut tirer les wagons livrés avec les produits longs directement dans le hall. En 2023, KASTO a réalisé un retrofit du système portant sur l’équipement électrique et les moteurs. Cette modernisation garantit à long terme les performances, la fiabilité des processus et la disponibilité des pièces de rechange du système de stockage existant. Dans le même temps, les avantages du UNICOMPACT sont conservés : une forte densité de stockage, un flux de matériaux automatisé selon le principe « marchandise vers l’opérateur » et des changements rapides de cassettes pour des temps de mise à disposition réduits.
Depuis 2016, le système de stockage à berceaux UNIBLOC A de KASTO, avec 803 emplacements, complète le système de stockage alvéolaire dans le hall 1. Quatre stations longitudinales et un pont roulant automatique avec stabilisation de la charge permettent un stockage à forte densité. L’évolution progressive du parc d’installations et près de 20 années de collaboration, au cours desquelles Kerschgens a développé sa technologie de stockage avec KASTO, mis en œuvre des solutions d’automatisation complexes et modernisé les systèmes existants, ont fourni au spécialiste des métaux une base solide pour la planification du nouveau bâtiment. « Pendant toutes ces années, l’entreprise nous a toujours convaincus par sa capacité à trouver des solutions sur mesure répondant à nos exigences », explique Heinz Herbort.
Deux systèmes pour le nouveau hall
Pour les produits longs en acier inoxydable et en aluminium, Kerschgens a opté pour le système de stockage par-dessus UNITOP, mis en service en septembre 2025. Il stocke sur 677 emplacements des tubes, cornières ainsi que des produits plats, ronds et carrés. Une chaîne tampon de matériaux (MPK) accueille les matériaux prépréparés pour l’expédition et le transport ultérieur. Une station longitudinale relie directement la scie à ruban automatique pour métaux KASTOwin A 3.6 à l’UNITOP et met à disposition les produits longs nécessaires à la découpe. La scie est ainsi intégrée au flux de matériaux automatisé. L’interaction coordonnée entre la commande, les temps auxiliaires courts et l’avance précise du matériau accélère le traitement des commandes.
Le deuxième élément central du nouveau bâtiment est le système de stockage longitudinal UNILINE de KASTO pour tôles. Depuis janvier 2026, Kerschgens y stocke de l’acier, de l’acier galvanisé, de l’acier inoxydable, de l’aluminium et des tôles perforées, dans des formats allant du petit au grand format, avec des poids allant jusqu’à 900 kilogrammes et des épaisseurs comprises entre 0,5 et 20 millimètres. L’installation dispose de 1 734 emplacements de cassettes, de cinq chariots longitudinaux, dont un avec dispositif de levage intégré, ainsi que d’une station d’entrée et de sortie. La structure en acier et l’allée de circulation peuvent être prolongées si les besoins en capacité augmentent.
Le nouveau bâtiment, avec les systèmes de stockage UNITOP et UNILINE ainsi que la solution intégrée de flux de matériaux, réduit les trajets de recherche et de mise à disposition et améliore la disponibilité des matériaux. « Nos processus dans le hall se sont ainsi accélérés », explique Dominik Garbrecht. Les collaborateurs doivent en outre beaucoup moins souvent manipuler manuellement des tôles à arêtes vives et peuvent se concentrer sur le pilotage de l’installation et les cas particuliers. Grâce à la centralisation, Kerschgens a élargi son programme de livraison et peut continuer à le développer de manière flexible si nécessaire. L’entreprise a également optimisé les processus de stockage, de préparation de commandes, d’emballage et de préparation au chargement. Les paquets de stock sont disponibles à proximité immédiate et une grue les transfère vers le système de stockage. En cas de besoin accru, le stockage de tôles peut être étendu de plus de 1 000 emplacements.
Avec le nouveau hall, Kerschgens poursuit le développement progressif de sa technologie de stockage. L’entreprise continue d’utiliser des installations éprouvées et modernisées tout en créant des capacités supplémentaires pour les produits longs et les tôles. Autour de l’UNILINE, une solution de flux de matériaux de KASTO relie le stockage, la découpe laser et la préparation de commandes en un processus continu. Le négociant en métaux peut ainsi élargir son programme de livraison et maintenir les matériaux destinés au négoce et à la production disponibles de manière centralisée.
Les données relient le stockage et l’usinage
KASTOlogic, le Warehouse Management System (WMS) intelligent de KASTO, gère les stocks dans les quatre systèmes de stockage et pilote les flux de matériaux. Il communique avec deux systèmes ERP : SHCware de Kerschgens ainsi qu’Octoflex, intégré à l’entreprise lors de l’acquisition de Carlier. Le WMS traite les données de base des articles, les lots, les commandes et les consignes d’emballage. Une interface XML le relie au système de planification de la production Oseon et transmet les données de plans de coupe, les informations sur les chutes de tôle et les programmes CN. KASTOlogic pilote le manipulateur KASTOpick sheet approprié, génère les étiquettes d’expédition et fournit les informations nécessaires à la planification des tournées. Pour Kerschgens, l’optimisation de l’emballage constitue une fonction importante du WMS : un algorithme spécialement développé calcule les unités d’emballage en tenant compte des contraintes physiques et des exigences spécifiques des clients afin d’obtenir une configuration pyramidale optimale.
Grâce aux solutions de flux de matériaux et aux manipulateurs, les systèmes de stockage UNICOMPACT, UNIBLOC, UNITOP et UNILINE s’intègrent dans une solution globale performante. Les stocks, les commandes clients, les machines d’usinage et l’expédition sont ainsi étroitement interconnectés : les matériaux passent du stockage à l’usinage, puis à l’expédition.
Les investissements combinent deux horizons temporels : le retrofit maintient les systèmes de stockage éprouvés à un niveau de performance élevé, tandis que les nouveaux systèmes créent des capacités supplémentaires pour les produits longs et les tôles. Kerschgens peut ainsi développer progressivement sa structure de stockage et garantir à long terme la disponibilité des matériaux pour ses clients. Heinz Herbort s’attend à ce que l’activité reste dynamique et que les années à venir ne soient pas moins exigeantes. « Pour rester un partenaire fiable pour nos clients dans dix ans, nous devons continuer à innover. Les solutions KASTO pour l’automatisation du stockage et la technique de sciage peuvent nous aider à tenir cette promesse. »
