Jusqu’à présent, tout l’atelier était rempli de palettes de tôles empilées les unes sur les autres, dans différents formats, que les collaborateurs transportaient jusqu’à la poinçonneuse à l’aide de chariots élévateurs. « Nous avions énormément de circulation de chariots élévateurs, et nos équipes passaient beaucoup de temps à déplacer des palettes de manière fastidieuse et à chercher le matériau nécessaire », raconte le directeur général. « Cela entraînait bien sûr aussi de longs temps d’arrêt de la machine. » Il fallait donc trouver une solution plus efficace. À la recherche d’une solution adaptée, l’équipe de Robert Braun RaumSysteme s’est adressée à BOSCHERT, avec dont l’entreprise a de très bonnes expériences depuis plus de dix ans.

Les fabricants de systèmes modulaires ont confié à Michael Roser, directeur commercial chez BOSCHERT, une mission passionnante. « Il s’agissait de mettre en place un système de poinçonnage peu encombrant, productif et fonctionnant en grande partie sans opérateur, capable de réduire le nombre de palettes dans l’atelier, de diminuer la charge de travail des collaborateurs et la circulation des chariots élévateurs, tout en assurant le chargement et le déchargement d’une poinçonneuse », énumère Michael Roser. Avec Gerhard Roth, responsable de la conception chez BOSCHERT, il a élaboré une solution. Les différentes tôles trouvent désormais leur place dans un magasin automatique de tôles KASTOecostore 3.0 à 25 compartiments, tandis que le poinçonnage est assuré par une BOSCHERT MULTIPUNCH avec changeur d’outils automatique et table de déchargement. Un BOSCHERT TOWER LOADER fait office de lien entre les deux parties de l’installation. BOSCHERT s’est chargé de faire en sorte que les trois éléments de l’installation puissent communiquer entre eux de manière sûre et fiable. Après un test de fonctionnement concluant à Lörrach, le constructeur de machines a installé le système à Gemmrigheim.

Le système nécessite très peu d’intervention humaine – par exemple, un collaborateur expérimenté vérifie la configuration des outils – et fonctionne en grande partie de manière automatique. Le service de conception de Robert Braun RaumSysteme crée une imbrication dans le logiciel CAO Metallix et l’envoie à la MULTIPUNCH. La poinçonneuse est conçue pour l’usinage de tôles au format 1 500 × 3 000 millimètres et d’une épaisseur maximale de six millimètres. L’unité de poinçonnage est montée sur un bâti en C robuste. La tête de poinçonnage peut pivoter en continu sur 360 degrés, développe une force de poinçonnage de 280 newtons et permet jusqu’à 800 coups par minute. Le changeur d’outils de poinçonnage, avec huit stations et jusqu’à 64 outils indexables en continu supplémentaires dans le magasin, permet un remplacement en quelques secondes. « Cette unité automatisée est l’une des conditions de base de la fabrication sans opérateur – car si un ouvrier qualifié doit régulièrement remplacer les outils, Robert Braun RaumSysteme n’y gagne rien », explique Michael Roser. 

Les tôles sont serrées au moyen de pinces pneumatiques et déplacées dans les directions x et y par des servomoteurs. Grâce à ce repositionnement, des tôles allant jusqu’à 10 000 millimètres peuvent être usinées. Des vitesses de positionnement de 60 mètres par minute sur les axes x et y sont possibles, et jusqu’à 85 mètres par minute en simultané. La MULTIPUNCH dispose d’un système automatique d’évacuation des petites pièces pour des tôles jusqu’à 300 × 200 millimètres ; les tôles poinçonnées sont évacuées par la machine via un système de déchargement situé sur la partie droite de la table machine. Les déchets de poinçonnage sont éliminés par une trappe d’évacuation et un convoyeur vers un bac collecteur.

Depuis le pupitre de commande, l’opérateur appelle le programme approprié et vérifie l’outillage. Dès que tout est prêt, la machine demande la tôle correspondante au magasin de tôles. Le KASTOecostore 3.0 amène alors le compartiment concerné au niveau inférieur. Le BOSCHERT TOWER LOADER pivote ensuite vers le magasin. Conçu comme un système à un bras, il dispose d’un cadre d’aspiration intelligent qui saisit les tôles en toute sécurité, ainsi que d’une unité de séparation des tôles et d’un dispositif de mesure de l’épaisseur, garantissant que le TOWER LOADER ne soulève qu’une seule tôle à la fois. Le système de chargement aspire alors la tôle, la sépare, vérifie son orientation et son épaisseur, pivote vers la MULTIPUNCH et positionne la tôle sur la table machine avec une grande répétabilité grâce à des butées surveillées par fins de course. La poinçonneuse serre ensuite la tôle et l’usine automatiquement. Les petites pièces tombent pendant le processus à travers une trappe de la table machine dans des bacs préparés à cet effet. Les pièces plus grandes, qui ne passent pas par cette trappe, restent maintenues dans le squelette résiduel à l’aide de microjoints et sont évacuées à la fin avec la tôle poinçonnée via le système de déchargement. L’installation demande ensuite la tôle suivante et le processus recommence. « Le système de déchargement offre en outre une fonction supplémentaire très pratique », précise Michael Roser. « Sa table centrale peut être sortie. L’opérateur a ainsi la possibilité de détacher les pièces poinçonnées pendant que l’installation continue de fonctionner, et l’installation n’a alors plus qu’à empiler le squelette résiduel vide. »

Grâce à cette solution, Robert Braun RaumSysteme atteint un taux d’utilisation machine nettement plus élevé et peut produire davantage. L’entreprise libère de l’espace dans l’atelier, n’a plus besoin de déplacer le matériau à l’aide d’un chariot élévateur ou manuellement, économise de la main-d’œuvre et améliore le flux des matériaux. « Nous travaillons en économisant les matériaux, nous soulageons nos collaborateurs, nous atteignons un rendement nettement supérieur à celui d’auparavant, nous sommes extrêmement flexibles et pouvons traiter différentes dimensions de tôles sans longs temps de réglage », se réjouit Marco Braun. « C’est exactement ainsi que nous l’avions imaginé. »