Brütsch/Rüegger Metals AG, négociant en métaux suisse de longue tradition, a remplacé un magasin en nid d’abeilles semi-automatique par des magasins entièrement automatisés pour produits longs UNITOP et UNITOWER de KASTO. Deux scies à ruban adaptées de la série KASTOwin complètent la chaîne de production. Les exigences actuelles étant croissantes, cette combinaison devient un facteur de réussite décisif.

Les chiffres parlent d'eux-mêmes : le portefeuille de Brütsch/Rüegger Metals AG à Regensdorf, dans le canton de Zurich, comprend plus de 8 000 produits et 5 500 tonnes de matériel de stockage. Depuis sa création en 1877, ce fournisseur complet de produits métalliques n'a cessé de s'agrandir. Aujourd'hui, avec ses 30 collaborateurs, il compte parmi les principaux fournisseurs de tubes, barres et profilés en Suisse. La croissance a créé de nouveaux défis : le magasin en nid d’abeilles des années 1980, situé dans le hall 5, était de plus en plus souvent sous-dimensionné. En plus d’une utilisation de l'espace inadéquate, le temps passé pour les recherches et les risques de sécurité liés à la commande manuelle entravaient les process.

Le principe de préparation manuelle au moyen d'une grue sur rails devenait de plus en plus pénalisant, l'efficacité n’était plus au rendez-vous. « L'évolution constante de la gamme de produits et la reprise de la société Walter Looser AG, le leader suisse des produits semi-finis et finis en bronze, nous ont amenés à chercher de nouvelles solutions performantes », explique M. Patrick Epp, le directeur de Brütsch/Rüegger Metals AG. « Le volume de stockage n'a cessé d'augmenter et nos capacités de stockage ont été épuisées à un moment donné ». Il n'était pas possible d'agrandir les halls du fait des infrastructures existantes. La seule solution était donc de comprimer. L'entreprise a lancé le « projet Core ». Il s'agissait d'augmenter les capacités, d'adapter le stockage aux techniques actuelles et d'organiser les process de manière bien plus efficace.

Un avantage décisif : Un système complet avec un unique fournisseur

Les exigences du spécialiste des métaux étaient complexes : Le nouveau système devait offrir une capacité de stockage deux fois plus importante, tenir dans le hall 5 de 26 mètres de large et pouvoir stocker aussi bien des matériaux de 6 mètres de long que des matériaux de 12 mètres de long. Il devait être fiable et facile à utiliser. Sur la liste des améliorations figurait également la possibilité de réaliser sept stations d'entrée et de sortie différentes afin de pouvoir stocker les matériaux et de le traiter simultanément avec plusieurs scies. La capacité constituait un défi particulier car la surface mais surtout la hauteur étaient limitées : une installation photovoltaïque placée sur le toit du hall fournit de l'électricité verte.

« Nous avons fait des recherches intensives sur le marché », rapporte M. Patrick Epp. « Nous utilisons déjà depuis 2018 la scie à ruban KASTOwin A 3.3 de chez KASTO, dont nous sommes très satisfaits ». La scie à ruban automatique ultra-performante pour les coupes en série allie rapidité et fiabilité. Des fonctionnalités automatiques, des temps d’arrêt réduits et des systèmes de surveillance évolués garantissent l’efficacité, la sécurité et préservent la durée de vie des outils, et ce de la coupe individuelle à la coupe en série. « C'est l'une des principales raisons pour lesquelles nous nous sommes entretenus avec KASTO lors du salon LogiMAT de Stuttgart au sujet du magasin prévu en 2022 ».

Il a vite été clair qu’avec ses deux systèmes UNITOP et UNITOWER, le spécialiste des solutions de sciage et de stockage offrait exactement ce que Brütsch/Rüegger Metals AG recherchait. « L'un des avantages évidents de KASTO par rapport à la concurrence est que nous pouvons acquérir les deux stockages auprès d’un unique partenaire », souligne le directeur. « Tous les autres fournisseurs ne pouvaient fournir que l'un ou l'autre ». Cette compétence en matière de systèmes n'est pas le fruit du hasard. KASTO est le leader mondial du marché et de la technologie des machines de sciage des métaux, des systèmes de stockage pour produits longs et tôles ainsi que de la manutention des matériaux. L'entreprise de la ville d’Achern n’est pas uniquement un constructeur de machines, il développe également des solutions pour l'ensemble de la chaîne de production : du stockage à l’usinage en passant par le transport.

Une installation sur mesure pour satisfaire des exigences complexes

La nouvelle installation se compose de deux systèmes de stockage KASTO : le magasin longitudinal UNITOP avec une longueur de stockage de six mètres et la tour de stockage UNITOWER avec une longueur de stockage de douze mètres ainsi que deux centres de sciage de la série KASTOwin (F 3.3 et A 3.6). Ce système intégré permet à Brütsch/Rüegger de stocker et de traiter les produits longs dans une halle réduite. Dans le cas du magasin portique, c’est un transstockeur se déplaçant au-dessus des métaux posés dans des cassettes qui les intègre ou les retire du stockage rapidement. La particularité de ce système est que pour atteindre la capacité requise en dépit de la hauteur limitée du hall, l'entreprise a enfoui les deux installations à quatre mètres de profondeur dans le sol.

Le magasin longitudinal UNITOP utilise l'espace disponible de manière optimale et assure le suivi des stocks grâce à la commande par ordinateur. Le système transfère avec fiabilité et à intervalles réguliers les produits longs vers les trois stations de sortie doubles et s'intègre ainsi parfaitement dans le flux de matériel. Avec la séparation automatique des barres et le raccordement aux scies KASTOwin, Brütsch/Rüegger Metals AG dispose d’un système de production flexible qui se passe en grande partie de personnel. Dans l'UNITOWER, le spécialiste des métaux stocke ses produits spéciaux comme des tubes de vérin de douze mètres de long pour l'industrie hydraulique. La tour de stockage facilite le flux de matériaux et permet également de gagner beaucoup de place grâce à sa construction compacte. Des charges allant jusqu'à cinq tonnes par cassette peuvent être mises à disposition rapidement et facilement.

Passage de l'ancien magasin à la solution globale intégrée

La transformation s'est faite par étapes : Les monteurs ont d'abord retiré la moitié droite de l'ancien magasin en nid d’abeilles et le transstockeur (RBG) afin de faire de la place pour le nouveau bâtiment. Pendant ce temps, Brütsch/Rüegger Metals AG a stocké provisoirement les marchandises dans d'autres halles. La partie gauche est d'abord restée telle quelle et a été utilisée manuellement par les employés. Une fosse de quatre mètres de profondeur a été creusée, dans laquelle KASTO a installé les deux systèmes de stockage UNITOP et UNITOWER. La station de stockage frontale KASTOflow align a ensuite été installée au niveau du magasin longitudinal et a servi à transférer rapidement les produits longs des installations provisoires et de l'ancienne moitié de magasin restée en place vers le nouvel UNITOP. À la fin, les monteurs ont complètement démonté la moitié restante et ont installé sur l’emplacement disponible les trois doubles stations de déstockage qui approvisionnent automatiquement quatre centres de sciage. « C'était un défi de concilier les travaux de transformation et la production en cours », se souvient M. Patrick Epp. « Mais depuis lors, les systèmes KASTO, aussi bien les solutions de stockage que les scies, nous ont permis d'aller très loin en termes d'efficacité », se félicite le directeur.

En plus de la rapidité, le système révèle d’autres avantages pratiques

Les changements sont perceptibles à tous les niveaux. « L'organisation et l'accès au matériel sont beaucoup plus simples depuis la transformation », se réjouit M. Patrick Epp. « On remarque les performances de l'ancien magasin en nid d’abeilles, surtout en comparaison du magasin longitudinal provenant d'un autre fabricant ». Grâce aux courtes durées de traitement d'entrée et surtout de sortie de stockage, le spécialiste des métaux a nettement amélioré ses rendements. Le nouveau système de stockage a également augmenté le niveau de sécurité car les matériaux sont désormais transférés automatiquement vers les scies via des stations de déstockage - un progrès sensible par rapport à la technique manuelle utilisée jusque-là. La réduction du taux d'erreur dans le processus de préparation a un impact direct sur la satisfaction des clients. Un accès plus rapide signifie des délais de livraison plus courts - un facteur concurrentiel décisif dans la production en flux tendu des entreprises industrielles modernes. La filiale KASTO en Suisse assure une aide rapide en cas de panne et minimise les temps d'arrêt.

« Nos attentes en matière de performance et de qualité ont été satisfaites à 100 % », résume le directeur général M. Epp, satisfait. L'entreprise a achevé avec succès le « projet Core » avec la mise en service de la dernière scie, une KASTOwin A 3.6, à la fin de l'année. Sa conclusion résume bien la situation : « Les avantages concurrentiels principaux sont le volume de stockage et l’efficacité de traitement de nos produits. KASTO fournit des systèmes et des solutions complètes en mono-sourcing, sur lesquels on peut compter ».