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Une solution d’automatisation de KASTO, basée à Achern-Gamshurst, soutient l’une des usines les plus modernes d’Allemagne

Le spécialiste des systèmes d’entraînement SEW-EURODRIVE a reçu le prestigieux prix industriel « Usine de l’année » dans la catégorie « Production en série exceptionnelle ».

Lors de la remise des prix organisée dans le cadre du 34e congrès « Usine de l’année » à Dortmund, les 18 et 19 mars 2026, SEW-EURODRIVE a présenté sa Smart Factory Halle Nord à Graben-Neudorf et montré comment la production en série moderne est pensée aujourd’hui.

Les produits de cette entreprise internationale sont utilisés dans le monde entier, dans les secteurs les plus divers – de l’intralogistique à la construction mécanique et d’installations, jusqu’aux systèmes de convoyage complexes, par exemple dans les systèmes de transport des bagages dans les aéroports. L’usine primée Halle Nord à Graben-Neudorf compte parmi les sites de production les plus avancés d’Allemagne. La technologie issue de l’Ortenau y joue un rôle important : KASTO Maschinenbau, basée à Achern-Gamshurst, a fourni des composants centraux pour la logistique de production et de flux de matières. Parmi les critères déterminants pour l’attribution du prix figuraient notamment la conception innovante de l’usine, les approches modernes de l’Industrie 4.0 ainsi que la mise en œuvre du principe « Never-touch-a-part », selon lequel les pièces doivent être manipulées manuellement le moins possible tout au long du processus de production.

Automatisation au plus haut niveau

Pour l’approvisionnement des lignes de production, SEW-EURODRIVE mise sur plusieurs systèmes hautement automatisés de KASTO : au cœur de cette installation unique au monde se trouvent un système de stockage en nid d’abeilles avec 5 140 emplacements pour des cassettes d’une capacité de charge allant jusqu’à trois tonnes, ainsi qu’un centre de sciage avec 450 emplacements pour barres individuelles. Ils alimentent huit scies circulaires de production entièrement automatiques avec systèmes de manutention robotisés, une scie à ruban automatique haute performance pour les grandes sections de matériau et sept stations de sortie pour la séparation des produits longs.

Grâce au Warehouse Management System (WMS) de KASTO, tous les systèmes sont entièrement interconnectés numériquement. Cela permet d’exploiter l’installation entièrement automatisée avec seulement quatre personnes au maximum. La technologie KASTO garantit à tout moment l’approvisionnement des lignes de production, tandis que les mouvements de matériaux s’effectuent de manière entièrement automatique et en fonction des besoins.

La distinction décernée à SEW-EURODRIVE nous réjouit beaucoup : nos systèmes jouent un rôle important dans cette usine moderne. »

Armin Stolzer

Associé gérant

Projet phare majeur pour KASTO

Presque tous les domaines techniques de KASTO ont participé à la réalisation du projet – de la robotique à la technique de sciage et à la logistique de stockage, jusqu’au développement logiciel. Pour l’entreprise familiale, ce projet compte parmi les plus importants de son histoire.

« Le fait que SEW-EURODRIVE ait reçu le prix “Usine de l’année” nous remplit d’une grande fierté. Nos systèmes ont pu jouer un rôle clé dans l’une des usines les plus modernes d’Europe. Ce projet phare occupera toujours une place particulière dans l’histoire de KASTO », déclare Armin Stolzer, associé gérant de KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG.

Vous trouverez le rapport de référence complet sur le projet SEW-EURODRIVE ici :

Référence SEW-EURODRIVE

 

180 ans d’expertise – une technologie « made in Gamshurst » demandée dans le monde entier

KASTO s’appuie sur plus de 180 ans de tradition d’ingénierie. L’ancien pionnier du sciage est devenu un leader international du marché et de la technologie dans les domaines des scies, des systèmes de stockage et des solutions de manutention des matériaux.

Partout où le métal est scié, stocké et déplacé, KASTO est présent et participe ainsi à la chaîne de valeur de presque tous les produits métalliques – du pied de chaise à la façade d’immeuble, du vélo électrique à l’avion. En tant que fournisseur à l’approche globale, l’entreprise peut faire valoir ses atouts particuliers, notamment dans les grands projets complexes.