En raison de la demande en hausse dans le domaine des découpes de plaques, on commençait à être à l’étroit dans les locaux de la société AMCO Metall-Service GmbH. L’entreprise implantée à Brême se mit donc à la recherche d’une nouvelle solution de stockage – et la trouva chez KASTO. Le spécialiste situé à Achern dans le pays de Bade lui installa alors un système de stockage de produits longs du type UNIGRIP 3.0. Depuis, AMCO a vu sa productivité augmenter et profite d’un accès rapide aux matériaux et pièces finies.

En 1980, un groupe d’experts créa la société AMCO Metall-Service GmbH dans le but de fournir en toute fiabilité des produits semi-finis en métaux non ferreux à une clientèle de professionnels. Aujourd’hui, l’entreprise emploie 270 collaborateurs et atteint un chiffre d’affaires de près de 100 millions d’euros. Chaque année, 25 000 tonnes de métaux non ferreux sont livrés à des clients issus des secteurs suivants : construction de machines et d’installations, usinage des métaux et menuiserie métallique, transports et construction navale. Les meilleures zones de vente sont l’Allemagne, la France, l’Autriche et les Pays-Bas.

7 000 tonnes de matériaux tels que le laiton, le cuivre, l’aluminium et le bronze sont stockés en permanence sur une surface de 55 000 mètres carrés. Les principales activités de l’entreprise sont le négoce de métaux non ferreux, la production de plaques en fonte et l’usinage CNC. Des barres, profilés, plaques et tôles sont livrés et fabriqués dans le centre de service de découpe, selon les exigences du client. C’est dans ce centre que sont produites dans différentes épaisseurs et dimensions des plaques en fonte, caractérisées par une faible tension et des exigences de manipulation. AMCO dispose d’un parc moderne de machines comprenant divers centres de sciage ainsi que des centres d’usinage 3 et 5 axes ; elle propose une conception et une fabrication assistée par ordinateur (CAO/FAO).

Manque de place

L’évolution positive des activités d’AMCO dans le domaine des découpes de plaques et de la préparation de commandes a placé la société face à un nouveau défi. Nous avions besoin d’une surface de stockage supplémentaire pour pouvoir étendre cette activité en pleine expansion. Nous devions de surcroît remplacer les systèmes de rayonnage », explique Jan Hendrik Schmidt, le directeur général d’AMCO. Les exigences étaient clairement définies : la nouvelle solution devait assurer une grande disponibilité et exploiter efficacement l’espace disponible. Il fallait, en outre, que l’usinage et la préparation des commandes soient connectés au système. Tout endommagement des matériaux devait être évité lors de la manipulation et du stockage. Et les responsables avaient également pour objectif de réduire les coûts unitaires de préparation de chaque poste des commandes.

C’est dans le sud de l’Allemagne, à 600 kilomètres de Brême, que l’entreprise trouva le partenaire idéal pour ce projet. Mais en optant pour KASTO, AMCO n’avait pas affaire à un inconnu : d’une part, un magasin pour produits longs du type UNICOMPACT 3.0 est en service depuis 2013 à la plus grande satisfaction du spécialiste des métaux ; d’autre part, il entretient dans le domaine des techniques de sciage, son second domaine d’activité, d’excellents contacts avec KASTO. Mais d’autres atouts ont parlé en faveur de l’entreprise badoise : « Par rapport aux autres concurrents, le niveau élevé de la valeur ajoutée de KASTO nous a impressionné. Il comprend un vaste panel de services allant du développement de logiciels à la fourniture de pièces de rechange. Par ailleurs, les collaborateurs nous ont très bien conseillés avant même la passation de la commande », avance Jan Hendrik Schmidt pour justifier son choix. Les interfaces existantes, testées et approuvées, ont aussi facilité l’intégration au système ERP présent chez AMCO.

1 365 nouveaux emplacements de stockage

Après que la commande ait été passée en octobre 2016, la livraison et le montage de la structure métallique furent effectués en juin 2017 et cinq mois plus tard, AMCO réceptionnait le magasin. KASTO a construit à Brême son modèle UNIGRIP 3.0 avec une longueur de 68 m, une largeur de plus de 21 m et une hauteur de 6,7 mètres. Cinq types de cassettes d’une longueur de 6,5 à 6,7 mètres et d’une largeur de 1,6 mètres sont disponibles. La charge par cassette est de trois tonnes. AMCO dispose au total de 1 365 nouveaux emplacements de stockage. Le transstockeur est particulièrement optimisé en termes d’espace et effectue la course longitudinale à une vitesse comprise entre deux et 120 mètres par minute. Il est doté de systèmes de mesure au laser pour une détection précise de la position. Des contrôles des contours garantissent qu’aucune marchandise ne dépasse et empêche alors le bon déroulement du processus.

Le concept de commande KASTOlogic repose sur une décentralisation intégrale. Le raccordement de tous les composants, tels que variateurs, appareil à commande manuelle ou électronique de pesée, est effectué au moyen du bus de terrain standard, Profibus DP. AMCO peut créer et modifier simplement et rapidement des données d’article et reçoit en toute fiabilité les informations concernant les stocks et l’occupation. Les zones de stockage peuvent être gérées en fonction de ces informations, par exemple pour optimiser les trajets du transstockeur. Les commandes entrantes sont attribuées automatiquement aux stations d’usinage correspondantes. Le magasin UNIGRIP sert aussi bien à l’approvisionnement des scies en plaques et chutes selon les plans de coupe qu’à l’entreposage des découpes et chutes après le sciage. Pour préparer les commandes des clients, le système de stockage fournit ensuite les plaques et découpes en fonction de la commande. La centrale SAV KASTO a accès à tout moment au magasin via KASTO Remote Assistance. Elle peut ainsi fournir un diagnostic rapide des dérangements et aider en cas de problèmes de fonctionnement. Grâce au protocole Remote Desktop, la centrale SAV est en mesure de commander à distance toutes les fonctions du KASTOlogic. Il est possible de procéder à des modifications du programme ou des paramètres, de manière économique et sans que des collaborateurs de KASTO ne doivent intervenir sur place.

Investissement rentable

Pour AMCO, l’investissement dans la solution KASTO a été payant. Jan Hendrik Schmidt résume cela parfaitement : « Nos objectifs ont été atteints et nos attentes pleinement satisfaites. Les matériaux et les pièces finies sont stockés de manière claire et sont accessibles rapidement et de manière fiable. » Le magasin joue parfaitement son rôle de système tampon pour les découpes finies. J. H. Schmidt se réjouit également des autres avantages que lui offre le processus. « Désormais, des dommages sont quasiment exclus lors du transport et de la manipulation des matériaux », explique-t-il. En outre, AMCO est parvenue à réduire sa flotte de chariots-élévateurs de manière significative étant donné que le système de stockage fournit de manière autonome les matériaux nécessaires au bon moment et au bon endroit.

La coopération avec les collaborateurs de KASTO s’est également déroulée à merveille. « Les optimisations et adaptations sont réalisées de manière continue avec le soutien efficace de KASTO », se félicite Jan Hendrik Schmidt. Les optimisations techniques pendant la phase de démarrage ont pu être mises en place complètement et rapidement. Le nouveau système de stockage a été mis en service chez AMCO dans de brefs délais, « car la collaboration au niveau opérationnel était excellente. »