Solutions KASTO chez Liebherr

Un robot de tri en mouvement

26 ans durant, le secteur de la technique de sciage et de stockage de KASTO a rendu de bons et loyaux services au spécialiste de l'hydraulique Liebherr-Components Kirchdorf GmbH. Toutefois, afin de pouvoir répondre fiablement aux exigences croissantes de la production de cylindres même à l'avenir, l'entreprise a décidé de se moderniser et d'étendre ses opérations. Grâce à des travaux de rénovation, KASTO a mis à jour le magasin existant de stockage pour produits longs et une des deux machines à scier. En plus, la scie à ruban haute performance KASTOtec et une solution de manutention sur mesure avec appui robot assurent des processus efficaces et ergonomiques.

Les excavateurs et chargeuses sur pneus, les bulldozers tout comme les grues sur chenilles et grues mobiles ont un point commun : ils ont besoin d'entraînements hydrauliques pour accomplir leurs tâches. Les machines doivent souvent supporter des charges de plusieurs tonnes – pour cela, le système hydraulique générant des forces et des couples très importants s'avère parfait. En outre, la technologie sous-jacente est précise et robuste, la rendant ainsi adéquate pour les conditions d'utilisation intenses dans les chantiers ou dans l'industrie minière. Dans la planète, les entraînements hydrauliques assurent dans leurs multiples applications que tout ce qui doit bouger bouge.

Vérins hydrauliques pour tout type d'application

L'un des plus célèbres experts en la matière est Liebherr. Ce groupe de gestion familiale avec un effectif d'environ 43.000 employés est très actif et connaît du succès entre autres dans la gamme de produits tels que les machines de chantier, les engins d'exploitation minière, les grues sur chenilles et grues mobiles ainsi que les équipements de technique de transbordement. Au site de sa fondation à Kirchdorf an der Iller dans le Bade-Wurtemberg, se trouve la production mécanique de Liebherr-Components Kirchdorf GmbH. À Oberopfingen non loin de là, la société y a établi son siège avec des installations de montage, de vérification et de peinture depuis 2018. L'entreprise fait partie de la division Composants de Liebherr et s'est spécialisée depuis 1958 sur la production de vérins hydrauliques haute performance pour des applications mobiles et fixes. Chaque année, environ 75.000 vérins, amortisseurs et solutions de systèmes sortent de l'usine pour être utilisés aussi bien dans des usines du Groupe Liebherr que par d'autres clients dans le monde entier.

L'éventail de produits s'étend des vérins à sollicitation très dynamique pour machines de chantier et pour l'industrie aux vérins légers et spéciaux en passant par des grands vérins avec des diamètres de piston atteignant 500 millimètres et des longueurs de course de huit mètres maximum. Les aciers sont transformés sous différentes formes. Les matières premières sont livrées sous forme de tubes et de barres, stockées dans un magasin automatique pour produits longs et coupées à la bonne longueur dans la scierie du fabricant.

Efficacité et qualité de coupe accrues grâce à la nouvelle scie

Quant à la technique de sciage et de stockage, Liebherr-Components Kirchdorf GmbH fait depuis longtemps confiance en KASTO : un magasin automatique à bras inclinés et à cassettes de 733 places et une scie de grande capacité de type KASTOhba produits par cette dernière y sont en service en toute fiabilité depuis 26 ans. „Jusqu'à une date récente, une scie circulaire de production de KASTO du même âge était en service ici“, se souvient Stefan Lützel de la division Industrial Engineering chez Liebherr Components. „Mais entre-temps, elle a été admise à une retraite amplement méritée. “

La raison était que nous voulions opérer une modernisation complète de la technique de sciage, ce que l'entreprise avait initié en 2016. Les responsables avaient alors décidé de l'acquisition d'une nouvelle scie pour booster l'efficacité et la qualité de coupe et pouvoir traiter des diamètres plus grands. L'ancienne scie circulaire était ainsi remplacée par une scie à ruban haute performance du type KASTOtec SC 4. Celle-ci a été mise au point de manière conséquente pour la séparation de grandes pièces d'œuvre, en particulier de la matière pleine et des matériaux difficilement usinables. À cet effet, elle dispose d'une zone de sciage de 430 millimètres et fonctionne avec des rubans de scie HSS et à revêtement de carbure. En outre, la scie est équipée d'un paquet KASTO Performance Cutting (KPC). Celui-ci contient entre autres un guide-ruban de scie et un amortissement des vibrations de meilleure qualité pour un rendement de coupe plus élevé.

La rénovation : une alternative rentable

Le magasin de stockage pour produits longs et la scie à ruban KASTOhba étaient encore en parfait état mécanique, les moteurs d'entraînement et commandes ne répondaient après tant d'années toutefois plus au progrès de la technique. „D'une part, cela se ressentait sur la disponibilité et d'autre part, il était de plus en plus difficile de s'approvisionner en pièces de rechange“, rapporte Lützel. „En guise d'alternative rentable à un échange, KASTO nous a offert de rénover les deux installations. “ C'est ainsi qu'ont été remplacés, entre autres, les armoires électriques et pupitres de commande, les chaînes de transport d'énergie et câbles vers le transstockeur, les systèmes de mesure et régulateurs d'entraînement du système de stockage. KASTO a aussi mis à jour les moteurs d'entraînement du magasin et de la scie à l'aide de moteurs triphasés. En plus, la commande devenue ancienne et la technologie de sécurité ont été nouvellement installées conformément aux normes actuelles.

Mais ce n'est pas tout : en collaboration avec KASTO, Liebherr Components a conçu une solution sur mesure pour automatiser la manutention des coupons sciés. Entre les deux scies, un robot industriel se déplace sur un axe linéaire. Ledit robot est équipé de plusieurs préhenseurs magnétiques interchangeables afin de recevoir les différentes pièces d'œuvre de l'évacuation des machines à scier. Le bras du robot peut lever facilement des charges de jusqu'à 350 kilogrammes. Au total, 18 emplacements pour palettes et récipients sont disposés le long de l'axe linéaire. La commande du robot renseigne sur le type de porteur de charge et sur le lieu où il se trouve – ainsi, il peut déposer chaque pièce à l'endroit prévu avec exactitude et en douceur. Ensuite, les collaborateurs transportent les coupons sciés par chariot ou tire-palettes pour traitement ultérieur.

Le tout auprès d'un seul interlocuteur

En tant que maître d'œuvre, KASTO était responsable de la réalisation de l'ensemble du projet, de la mise à niveau de la technique existante de sciage et de stockage à l'installation et la mise en service de l'axe linéaire en passant par la mise en place de la nouvelle scie à ruban. Les experts de KASTO se sont aussi occupés de l'intégration des diverses commandes de la machine dans un système uniforme et facile à utiliser. „Pour nous, c'était un grand avantage d'avoir un interlocuteur pour toutes nos questions et de ne pas devoir coordonner plusieurs fournisseurs“, précise Lützel. „Surtout parce que nous devions exécuter les travaux de réfection en cours sans trop endommager leur suivi. “ À cet effet, KASTO a réparti les tâches en plusieurs segments : la rénovation a eu lieu en août 2016 et, en décembre, KASTOtec a été livrée et mise en place. En janvier 2017, les spécialistes l'on raccordée au robot industriel avant que ne soit intégrée la scie KASTOhba dans le nouveau système en décembre suivant. „Grâce à la bonne coordination effectuée par KASTO, tout s'est très bien déroulé“, ajoute Lützel.

Les modifications positives apportées à la production chez Liebherr-Components Kirchdorf GmbH ne se démentent pas et surtout, elles parlent d'elles-mêmes : „Auparavant, nos scies étaient équipées des fameuses cuillers de dépôt d'où partent les coupons pour tomber dans les récipients ; chaque fois, cela produisait un bruit énorme“, raconte Stefan Lützel. Le robot, par contre, place exactement et doucement les pièces d'œuvre, ce qui a considérablement amélioré l'ambiance de travail dans l'atelier. Le nouveau type de manutention a encore un autre atout : „nous traitons aussi des matériaux chromés extrêmement sensibles“, déclare Lützel. „Si vous les laissez simplement tomber, ils s'abîment vite. Avec le robot, nous ne vivons plus ce problème. “

Travailler ergonomiquement à l'aide du robot

La solution de KASTO a également apporté quelques améliorations : Liebherr Components peut désormais traiter des pièces ayant jusqu'à trois mètres de longueur. La nouvelle technique de sciage donne lieu à une qualité de coupe plus élevée qu'auparavant, les temps de coupe sont moindres et le processus global est nettement plus efficace. „La nouvelle installation nous permet de travailler en optimisant la coupe. En d'autres termes, nous avons moins de déchets et pouvons exploiter au mieux le matériau“, décrit Lützel. La manutention automatisée assure un flux de travail ergonomique : les collaborateurs peuvent saisir les ordres de sciage à partir d'un pupitre de commande. Ensuite, le transstockeur du système de stockage transmet sans opérateur à l'une des deux scies les pièces longues indispensables. „Nous n'avons besoin d'effectuer aucune activité manuelle ; de l'emmagasinage de la matière première à l'obtention de la pièce finie et triée“, décrit Lützel. Cela est bon pour la santé et permet aussi de laisser fonctionner l'installation de manière autonome après le travail.

Depuis sa mise en service complète, l'installation fonctionne fiablement sans problèmes majeurs. En cas de problème, tous les composants peuvent être contrôlés par télémaintenance : Du siège social à Achern dans le Bade-Wurtemberg, les experts de KASTO peuvent accéder aux machines et aux commandes en ligne et fournir une assistance rapide. „Ce service est aussi très important pour nous afin de garantir la grande disponibilité“, fait comprendre Lützel. Par ailleurs, Liebherr-Components Kirchdorf GmbH a conclu un contrat de maintenance à long terme avec KASTO aux termes duquel les techniciens de sciage et de stockage du fabricant viennent régulièrement vérifier et entretenir l'installation. „Ainsi, nous recevons des soins optimaux même après l'achat et la mise en service“, jubile Lützel.

Une solution individuelle pour des exigences particulières

Les responsables de Liebherr Components sont très satisfaits de la collaboration avec KASTO, surtout qu'il s'agit ici de fabrication vraiment sur mesure : „Dans son état actuel, cette installation n'existe certainement nulle part ailleurs dans le monde“, déclare tout fier Stefan Lützel. „La manière dont KASTO a géré nos exigences spécifiques et a mis au point une solution individuelle à notre mesure mérite d'être bien saluée. “ Pour cette raison, les spécialistes de l'hydraulique de Kirchdorf an der Iller n'excluent pas la possibilité de réaliser d'autres projets communs à l'avenir.

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